- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 2341. Дипломний проект - Підвищення експлуатаційної надійності рудно-грейферного перевантажувача Q = 32 т | Компас
Реферат
Зміст 5
Вступ 7
1. Опис базової машини 8
2. Розрахунок механізмів крана 10
2.1. Механізм підйому вантажу 10
2.1.1. Вибір кінематичної схеми 10
2.1.2. Вибір схеми та кратності поліспаста 10
2.1.3. Вибір вантажного каната 12
2.1.4. Розрахунок гвинтів кріплення каната до барабану 13
2.1.5. Розрахунок блоків та барабана 14
2.1.6. Розрахунок вузла барабана 15
2.1.7. Вибір електродвигуна 20
2.1.8. Вибір редуктора 21
2.1.9. Вибір муфт 23
2.1.10. Вибір гальм 24
2.1.11. Перевірка двигуна за нагрівом та часом пуску 24
2.1.12. Енергетичний метод розрахунку грейфера 27
2.2. Механізм пересування візка 35
2.2.1. Вибір схеми механізму пересування візка 35
2.2.2. Визначення максимального тиску на ходові колеса 36
2.2.3. Вибір та розрахунок ходових коліс 36
2.2.4. Розрахунок осей коліс 38
2.2.5. Розрахунок підшипників коліс 40
2.2.6. Опір пересуванню візка 42
2.2.7. Вибір електродвигуна 44
2.2.8. Вибір редуктора 45
2.2.9. Запас зчеплення приводних коліс візка з рейками та перевірка потужності при роботі двигуна в пусковому режимі 47
2.2.10. Вибір муфт 51
2.2.11. Вибір гальм 52
2.2.12. Перевірка двигуна за нагрівом та часом розгону 54
2.3. Механізм пересування крана 56
2.3.1. Вибір схеми механізму пересування крана 56
2.3.2. Визначення максимального тиску на ходові колеса 57
2.3.3. Вибір та розрахунок ходових коліс 59
2.3.4. Розрахунок осей коліс 61
2.3.5. Розрахунок підшипників коліс 63
2.3.6. Опір пересуванню крана 64
2.3.7. Вибір електродвигуна 68
2.3.8. Вибір редуктора 69
2.3.9. Запас зчеплення приводних коліс крана з рейками та перевірка потужності при роботі двигуна в пусковому режимі 71
2.3.10. Вибір муфт 74
2.3.11. Вибір гальм 75
2.3.12. Перевірка двигуна за нагрівом та часом розгону 77
3. Економічне обґрунтування по впровадженню заходів щодо підвищення експлуатаційної надійності рудно-грейферного перевантажувача 79
4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 87
4.1. Аналіз потенційних небезпек 87
4.2. Заходи по забезпеченню безпеки 88
4.3. Заходи виробничої санітарії та гігієни праці 91
4.4. Пожежна безпека 94
4.5. Заходи з цивільної оборони 95
Висновки 97
Перелік посилань 98
1 Рудно-грейферний перевантажувач Q = 32 т. Загальний вид.;
2 Грейферний візок. Механізм підйому (ГДР).;
3 Механізм пересування грейферного візка (ГДР).;
4 Грейферний візок. Заміна електродвигунів на механізмі підйому.;
5 Грейферний візок. Заміна електродвигунів на механізмах підйому та пересування.;
6 Рудно-грейферний перевантажувач. Механізм пересування.;
7 Грейферний візок. Заміна електродвигунів на механізмі пересування.;
8 Рудно-грейферний перевантажувач. Заміна електродвигунів на механізмі пересування.
-Вантажопідйомність Q = 32т
-Висота підйому Н = 35 м
-Швидкість підйому вантажу Vп = 0,8 м/с
-Швидкість пересування візка Vв = 3,33 м/с
-Швидкість пересування крана Vк = 0,52 м/с
.
Середня кількість подачі моста 700 т/год.
Транспортуємий матеріал руда
Щільність в навалку 3,1 т/м
Електричне напруження
підключення змінний 380 В/50 Гц
Найменша робоча температура крана -40С
Швидкість пересування крана 30м/хв.
Їздова рейка моста КР 120 (ГОСТ 4121-62)
Вантажопідйомність візка на тросах 30 т
Швидкість пересування візка 200 м/хв.
Швидкість пересування крана 31 м/хв.
Ємність грейфера 5,6 м
Швидкість підйому грейфера 80 м/хв.
Швидкість спуску грейфера 90 м/хв.
Час замикання грейфера 13 сек.
Максимальна висота підйому грейфера 35 м
В дипломному проекті було виконано проектуючий розрахунок механізмів рудно-грейферного перевантажувача вантажопідйомність 32 т, у зв`язку з необхідністю підвищення експлуатаційної надійності крана. Підвищення надійності полягає в заміні старих приводів на нові. Так як кран виготовлений за проектом німецької компанії «Фаутер-Ляйпциг», то з метою економії було прийнято рішення замінити закордоні приводи на вітчизняні. У ході виконання дипломного проекту були вирішені наступні задачі:
-розраховано механізм підйому вантажу;
-розраховано механізм пересування візка;
-розраховано механізм пересування крана;
-розраховано економічний ефект від впровадженню заходів щодо підвищення експлуатаційної надійності рудно-грейферного перевантажувача;
-вжиті основні заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
Розрахункові параметри крана в незначній ступіні відрізняються від базових, тобто відхилення знаходяться в допустимих межах.
Дата добавления: 07.03.2023
|
|
2342. Дипломний проект - Підвищення ефективності процесу приготування грубих кормів в кормоцеху для ферми великої рогатої худоби з удосконаленням навантажувача | Компас
НУ"ЗП" / Кафедра ДМ і ПТМ / Спеціальність 7.05050308 «Підйомно-транспортні, дорожні, будівельні, меліоративні машини і обладнання» / Склад: 8 аркушів креслень + ПЗ.
. Проведено розрахунок технологічного процесу приготування кормів на тваринницькій фермі ВРХ ЗАТ “Агросвіт”.
Удосконалена оригінальна конструкція подрібнюючого барабану фуражира навантажувача грубих кормів ФН-1,4 молоткового типу, яка в свою чергу дасть змогу підвищити якість процесу подрібнення з одночасним навантаженням та проведено розрахунок конструктивних і технологічних параметрів фуражира-навантажувача.
Розроблено заходи з охорони праці, а також охорони довкілля. Проведено техніко-економічне обґрунтування процесу приготування кормів в кормоцеху з розрахунком технологічної карти на ПЕОМ.
Очікуваний річний економічний ефект від впровадження технології приготування кормів становить в сумі 395 тис. грн.
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство. 8
1.2. Земельний фонд і його структура. 9
1.3. Виробництво та структура товарної продукції. 10
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва. 11
1.5. Виробнича діяльність галузі тваринництва. 12
1.6. Кормове забезпечення галузі тваринництва. 14
1.7.Показники урожайності с.г. культур 14
1.8. Рівень механізації виробничих процесів на тваринницькій фермі. 16
1.9. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту. 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
2.1. Огляд існуючих рішень ПТЛ приготування кормів в кормоцехах. 18
2.2. Розрахунок параметрів потокового механізованого виробництва 23
2.3. Обґрунтування технологічного процесу кормоприготування і вибір обладнання кормоцеху. 25
2.4. Розрахунок ПТЛ кормоцеху 27
2.5. Розробка графіка машиновикористання обладнання кормоцеху 31
3. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА НАВНТАЖУВАЧА ГРУБИХ КОРМІВ
3.1 Огляд існуючих конструкцій навантажувачів грубих кормів. 33
3.2. Обґрунтування конструкції розробки навантажувача грубих кормів. 37
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів навантажувача грубих кормів. 39
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу приготування кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 43
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи навантажувача грубих кормів.47
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 48
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина. 51
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів. 52
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів. 52
5.4. Охорона атмосферного повітря. 53
5.5. Зберігання і використання ПММ. 54
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу. 55
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта. 55
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу приготування кормів. 58
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу приготування кормів.
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 64
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 65
ДОДАТОК А 67
ДОДАТОК Б 68
-1,4:
1.Частота обертання барабана n=1620 об/хв
2.Кількість молотків на барабані- 200 шт
3.Кількість осей підвісу молотків - 4
4.Кількість молотків на одній вісі - 5 шт.
Аналіз виробничої діяльності ЗАТ “Агросвіт” показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва молока. В господарстві достатня матеріально - технічна база є наявні основні засоби для приготування кормів .
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва молока і рослинництва. Розвиток молочного стада дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію приготування збалансованих кормосумішей.
Запроектована технологія приготування кормів дозволить механізувати цей технологічний процес в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока в середньому на 10-15%. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати процес приготування кормів в кормоцеху внаслідок чого знизиться собівартість продукції молока і покращаться умови праці операторів, які працюють в кормоцеху.
Дана технологія приготування збалансованих кормових сумішей дозволить знизити собівартість молока на 215 грн./ц., підвищити рентабельність виробництва молока до 2 %, що дасть змогу отримати очікуваний річний економічний ефект в сумі 395 тис. грн.
Дата добавления: 19.03.2023
|
2343. Дипломний проект - Підвищення ефективності потоково-технологічних ліній кормоцеху для свиноферми з удосконалення дробарки кормів | Компас
ЛНАУ / Кафедра "Сільськогосподарської техніки" / Склад: 6 аркушів креслення(план розміщення технологічного обладнання кормоцеху; розрізи розміщення технологічного обладнання кормоцеху; технологічно-конструктивна схема кормоцеху; подрібнюючий барабан фуражира навантажувача грубих кормів (складальне креслення); робочі креслення деталей навантажувача грубих кормів; показники економічної ефективності процесу приготування кормів) + ПЗ (67 сторінок).
-технологічні лінії приготування кормів, проведено їх обґрунтування та здійснено підбір технологічного обладнання і розрахунок для кормоцеху ферми ПП Агрофірма «Щедрий лан».
Розглянуто існуючі конструкції дробарок для подрібнення кормів та обґрунтовано її тип.
Для підвищення продуктивності дробарки кормів, якості подрібнення корму в кормоцеху розроблена конструкція дробарки початків кукурудзи молоткового типу та проведено розрахунок її конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці та охорони довкілля. Проведено техніко-економічне обґрунтування проекту. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження технології приготування кормів в кормоцеху для ферми ПП Агрофірми «Щедрий лан» становить в сумі 400 тис. грн.
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ´ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство 9
1.2. Земельний фонд і його структура 10
1.3. Виробничий напрям господарства 11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва 12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва 13
1.6. Кормове забезпечення тваринництва 13
1.7. Механізація основних виробничих процесів на тваринницькій фермі 15
1.8. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
2.1. Характеристика, огляд існуючих рішень ПТЛ приготування кормів в кормоцехах 18
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва 25
2.3. Обґрунтування технологічного процесу кормоприготування і вибір технологічного обладнання кормоцеху
2.4. Розрахунок потоково-технологічних ліній приготування кормів 28
2.5. Розробка графіка машиновикористання обладнання ПТЛ приготування кормів 31
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА ДРОБАРКИ КОРМІВ
3.1 Огляд існуючих конструкцій дробарок для подрібнення кормів 34
3.2. Обґрунтування конструкції розробки дробарки кормів 38
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів дробарки кормів 39
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу приготування кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій
4.2. Розрахунок захисного заземлення 50
4.3. Правила техніки безпеки під час роботи дробарки кормів 51
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина 53
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів 53
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів 54
5.4. Охорона атмосферного повітря 55
5.5. Зберігання і використання ПММ 56
5.6. Охорона тваринного і рослинного середовища 56
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкту дослідження 57
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу приготування кормів 59
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу приготування кормів в кормоцеху 59
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 64
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 65
ДОДАТОК А 67
ДОДАТОК Б 68
. Кукурудза один з основних видів кормів, вживаних в тваринництві. Основну живильну цінність представляє зерно кукурудзи. Після обмолоту качанів їх стрижні, як правило, йдуть у відходи.
Подрібнення качанів кукурудзи дозволяє значно скоротити трудомісткість переробки кукурудзи, оскільки не вимагається попереднього обмолоту качанів, а також використання стрижнів качанів.
Дробарка застосовується в лініях кормоцехів.
Технічні дані дробарки:
1.Продуктивність, т/год. – 4.
2.Число молотків, шт. – 108.
3.Частота обертання барабана, хв-1 – 3000.
4.Витрати потужності , кВт – 32,2.
5.Габаритні розміри, мм - 1985x1460x1470.
6.Маса, кг – 930.
7.Отвори сита, мм – 2.5.
Дробарка складається з основи, на якій встановлений корпус дробильної камери, що включає в собі молотковий барабан, футеровку і сито, а також електродвигун приводу подрібнюючого дозатора. У нижній частині бункера встановлена регулювальна заслінка, використовувана при подрібненні зерна. Над молотковий барабаном розташована збірка, що складається з повітряної заслінки і мішковини.
Працює дробарка таким чином. Кукурудзяні качани, що поступають з бункера, захоплюються, подрібнюються і подаються подрібненням-дозатором в дробильну камеру. Під впливом молотків барабана подрібнений матеріал піддається подрібненню і викидається в транспортний канал, прямує по ньому на сепаратора, через якого дрібна фракція поступає в тару або на подальшу обробку, а крупна фракція знову прямує на помел. Ступінь подрібнення встановлюється декою відносно робочих органів молотків, а також подачею качанів дозатором або зерна заслінкою.
У дипломному проекті висвітлені основні питання приготування кормів на свинофермі сільськогосподарського підприємства ПП Агрофірма «Щедрий лан».
На підставі вивчення виробничо-фінансової діяльності господарства, перспектив його розвитку, теоретичних досліджень процесу приготування кормів на свинарських фермах, спроектований кормоцех для господарства, оскільки той, що існує не задовольняє потреби свиноферми в кормах.
У проекті розроблена лінія подрібнення качанів кукурудзи і на основі аналізу конструкцій і технологічного процесу роботи дробарок кормів, проведених розрахунків розроблена високопродуктивна дробарка качанів кукурудзи, яка володіє порівняно невеликою питомою металоємністю і енергоємністю, а також хорошою якістю подрібнення. Нова технологія приготування кормів дозволить поліпшити якість отримуваної кормосуміші і підвищити продуктивність праці.
Річний економічний ефект складає 400 тис. грн., а термін окупності додаткових капітальних вкладень – 2 роки.
Дата добавления: 21.03.2023
|
 2344. Курсовой проект - Приспособление для обработки стойки задней | Компас
ЛНАУ / Кафедра сільськогосподарської техніки / Метою проекту є підвищення ефективності потоково-технологічних ліній кормоцеху для свиноферми з удосконалення дробарки кормів. / Склад: 6 аркушів креслень (план розміщення технологічного обладнання кормоцеху; операційна карта технологічного процесу подрібнення початків кукурудзи; загальний вигляд дробарки кормів; подрібнюючий апарат дробакир кормів (складальне креслення); робочі креслення деталей дробарки кормів; показники економічної ефективності процесу приготування кормів) + специфікація + ПЗ (67 сторінок).
1. Описание приспособления.
2. Расчет режимов резания при сверлении Ø14.
3. Определение необходимой силы зажима.
4. Определение необходимой силы со стороны привода.
5. Литература
-Инструмент: сверло спиральное Ø14 ГОСТ 10902-77, Р6М5;
- Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Р118РФ2;
-Глубина сверления: t=D/2=7 мм.
-Подача: S=0,3 мм/об
-Скорость резания: V=25.4 м/мин
-Частота вращения шпинделя: n=800 об/мин
-Минутная подача: Sм=240 мм/мин
-Осевая сила резания Ро и крутящий момент: Ро=1837Н, Mкр.=3.59Нм.
-Основное время обработки: То=0.08 мин.
Дата добавления: 27.03.2023
|
2345. Дипломний проект - Проект механізації видалення екскрементів 3 виробничого приміщення для ВРХ ПП “Щедрий лан” Львівської області з розробкою транспортера-подрібнювача | Компас
НТУУ (КПИ) / Проектирование приспособления для обработки стойки задней. Для обработки отверстия проектируется кондуктор с пневмозажимом для обработки 2 отв. М16 на вертикально-сверлильном станке. / Состав: 2 листа чертежи (кондуктор для сверления 2х отверстий, стойка задняя) + 3D-модель стойки задней + спецификация + ПЗ (4 страницы).
. Здійснено обґрунтування конструкції розробки транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів і проведено підбір технологічного обладнання.
Для покращення технологічного процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень запропоновано конструкцію пристрою для видалення екскрементів та проведено його розрахунок конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці, а також екологічної безпеки довкілля. Проведено розрахунок показників економічної ефективності процесу прибирання екскрементів з тваринницького приміщення.
Річний економічний ефект від впровадження даного пристрою становить в сумі 183500 грн.
Вступ.
1. Характеристика об’єкту проектування.
1.1. Загальні відомості про господарство.9
1.2. Земельний фонд і його структура. 10
1.3. Виробництво та структура товарної продукції.11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва.12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва. 13
1.6. Показники урожайності с.г. культур. 15
1.7. Кормове забезпечення тваринництва. 16
1.8. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі. 17
1.9. Основні засоби та обладнання галузі тваринництва. 18
1.10. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту.18
2. Проектування технологічного процесу прибирання екскрементів з тваринницьких приміщень .
2.1. Характеристика, огляд існуючих рішень ПТЛ для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 20
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва. 24
2.3. Обґрунтування технологічного процесу і вибір технологічного обладнання для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 26
2.4. Розрахунок параметрів технологічного процесу для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 27
3. Конструктивна розробка транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень.
3.1 Огляд існуючих конструкцій засобів для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та із гноєзбірників і сховищ. 31
3.2. Обґрунтування конструкції транспортера-подрібнювача для видалення екскре¬ментів і вибір технологічного обладнання. 35
3.3. Розрахунок конструктивних і технологічних параметрів транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 38
4. Охорона праці.
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та розробка моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 43
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 44
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 45
5. Екологічна безпека проекту.47
6. Економічна ефективність процесу видалення екскрементів з тваринницького приміщення. 6.1. Розрахунок технологічної карти процесу видалення екскрементів. 53
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу видалення екскрементів.53
Висновки і пропозиції.58
Бібліографічний список.59
Додаток А, 61
Додаток Б 62
. Ріпнів. Віддаль від господарства до місця збуту молока, м’яса і інших продуктів становить 18 – 34 км., а до обласного центру 42 км. Віддаль до залізничної станції становить 15 км. Сполучення асфальтово-шосейна дорога. Основні пункти здачі с/г продукції знаходяться в м. Львів і Буськ.
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва продукції тваринництва. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для виробництва молока.
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва продукції тваринництва. Розвиток тваринництва дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію видалення гною з тваринницьких приміщень, а саме встановити в приміщенні пристрій для видалення гною, що дасть можливість регулярно видаляти гній з тваринницьких приміщень.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес видалення гною в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока корів. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес в приміщеннях де знаходяться дійні корови де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія видалення гною з тваринницьких приміщень дозволить отримати очікуваний річний економічний ефект в сумі 183500 грн.
Дата добавления: 04.04.2023
|
2346. Дипломний проект - Проектування процесу механічної обробки деталі «Вал-шестерня» з розробкою верстатного пристрою | AutoCad
ЛНАУ / Кафедра АТЯС/ Метою проекту є обгрунтування технологічного процесу видалення екскрементів з виробничого приміщення для тваринницької ферми ВРХ з розробкою транспортера-подрібнювача. / Склад: 6 аркушів креслень (план і розрізи виробничого приміщення; огляд конструкцій засобів для видалення екскрементів з тваринницького приміщення; операційна карта на процес видалення екскрементів з тваринницького приміщення;транспортер-подрібнювач для видалення екскрементів;робочі креслення деталей транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів; показники економічної ефективності процесу видалення екскрементів з тваринницького приміщення) + специфікації + ПЗ (56 сторінок).
Вступ
1 Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об’єкту виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3 Висновки
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір і економічне обґрунтування методу отримання заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.3 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.4 Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.5 Аналіз заводської та проектованої
технології механічної обробки деталі
2.6 Висновки
3 Спеціальний розділ
3.1 Конструкція верстатного пристосування
3.2 Розрахунок точності пристосування
3.3 Визначення зусилля затиску
3.4 Вибір параметрів пневмоциліндра
3.5 Висновки
4 Загальні висновки
5 Перелік посилань
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б
ДОДАТОК В
ДОДАТОК Г
ДОДАТОК Д
-шестерня. (Див. робоче креслення).
Річний обсяг випуску N = 6000 деталей на рік.
Базовий технологічний процес обробки деталі на заводі ДНІПРОВАЖМАШ, м. Дніпро.
Креслення деталі «Вал-шестерня».
Цех працює в дві зміни, тривалість зміни – 8 годин.
Службове призначення виробу:
Вал-шестерні використовують для передачі крутного моменту. Він встановлюється в корпус редуктора. Як опори використовуються шийки валів, на які встановлюються підшипники. Шийки валів мають високу точність. Крутний момент передається за допомогою зубчастого колеса, виконаного разом з валом.
Конструкторським документом для деталі вал-шестерня передбачається сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Конструкційна легована сталь 40Х використовується для виготовлення деталей, що володіють підвищеною міцністю – вали, осі, плунжери, вал-шестерні, кулачкові вали, колінчасті вали, штоки, шпинделі, кільця, зубчасті вінці, рейки, оправки, піввісі, болти, втулки та ін.
Продукція: сортовий прокат, в тому числі фасонний, напівфабрикати, поковки, листовий прокат.
Марка сталі 40Х є важкозварювальною, флокеночутливою та схильною до відпускної крихкості. Зварювальний шов – одна з основних причин утворення тріщин в матеріалі. Тому матеріал зі сталі 40Х розігрівають перед виконанням зварювальних робіт та піддають термічній обробці після нього.
-шестерня» відноситься до групи тіл обертання з габаритними розмірами *66х390 мм. Вал складається з п’яти ступенів.
Перша ступінь *40m6 довжиною 36 мм. З одного боку знята фаска 1,6х45° та виконано центрувальний отвір.
Друга ступінь *50 довжиною 159 мм. На цій степені виконана шестерня, по обидва боки шестерні зняті фаски 2x45°.
Третя ступінь *40m6 довжиною 90 мм.
Четверта ступінь довжиною 82 мм має конусну форму. На цьому ступені знаходиться шпонковий паз довжиною 50 мм.
П’ята ступінь вала має *21 довжиною 28 мм. На торці вала є різьблення M24х2-6g.
Найбільш точними розмірами є:
- посадкові місця під підшипники 6 квалітету точності з шорсткістю Ra 0,63;
- діаметр шестерні 66 мм, виконаний за 8 квалітетом точності, з шорсткістю Ra 5.
Конструкція деталі міцна і жорстка, відношення L / D = 7,8, найбільш високий квалітет точності 6, шорсткість поверхні Ra 0,63.
Здійснивши аналізі конструкції деталі, можна зробити наступні висновки:
- конструкція вал-шестерні містить стандартні та уніфіковані конструкторські елементи;
- розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальну ступінь точності та шорсткості;
- оброблювані поверхні відкриті, доступні для підведення різального інструменту при врізанні та його виведенні.
- циліндрична поверхню вал-шестерні дозволяє використовувати стандартний інструмент і пристосування;
- показники базової поверхні деталі забезпечують точність установки, обробки і контролю.
Конструкція деталі забезпечує застосування типових і стандартних технологічних процесів. Деталь вважаємо технологічною.
В даній кваліфікаційній роботі розглядався технологічний процес виготовлення деталі вал-шестерня.
Була проведена оцінка технологічності конструкції деталі, та визначено, що деталь – технологічна.
В технологічному розділі було виконано розробка маршруту виготовлення деталі вал-шестерня, розраховані припуски на механічну обробку та здійснено детальну розробку операцій технологічного процесу.
В спеціальному розділі спроектоване верстатне пристосування для установки (базування і закріплення) деталі на операції 030 Шпонково-фрезерна при фрезеруванні паза 10N9 на довжині 50, глибиною 5 мм на верстаті 6Р11РФ3. Розраховано точність установки деталі в пристосуванні і визначено зусилля затиску. Виконано робочий кресленик пристосування, складено специфікацію.
Дата добавления: 05.04.2023
|
2347. Курсовий проект - Проект технологічного процесу виготовлення деталі "Упор" в умовах серійного виробництва | Компас
НТУ «Дніпровська політехніка» / У кваліфікаційній роботі вирішується комплекс інженерних задач, пов'язаних з розробкою сучасної технології обробки деталі вал-шестерня. / Склад: 5 аркушів креслень ( вал, заготівля, пристосування, карта налагодження, операційна карта) + ПЗ (46 сторінок) + маршрутна карта.
1.Вступ
1. Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об'єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Технологічний розділ
2.1 Установление производственной программы выпуска детале
2.2 Вибір заготовки
2.2.1 Визначення розмірів заготовки
2.4 Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
2.4.1 Призначення методів обробки поверхонь
2.5 Обгрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7. Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.7.1 Загальна характеристика операції 05
2.7.3 Загальна характеристика операції 010
Список літератури
. Деталь розміщена в закри-тому корпусі і працює під високим тиском (35Мпа), в умовах значних пере-падів температур (від-60С до +80С), підвищеної вологості і вібрацій.
Основними конструкторськими базами деталі є зовнішня циліндрична поверхня діаметрами 21f7 мм і зовнішня різьбова поверхня середнього кла-су точності М201,5-6е. Вони визначають точність установки упора в кор-пусі клапана і його регулювання, що відображено на робочому кресленні підвищеними вимогами до співвісності цих поверхонь (0,025 мм), а для різьбовій поверхні призначено відповідне основне відхилення.
Найбільш відповідальними поверхнями упору є дві кільцеві канавки шириною 3,6 і 4 мм, призначені для установки манжет ущільнювачів.
Для забезпечення надійної герметизації при регулюванні призначений ж-стки допуск на радіальне биття дна канавки щодо зовнішньої поверхні (0,05 мм), а також полірування гострих кромок.
Допоміжними конструкторськими базами є внутрішня циліндрична поверхню діаметром 14f9 мм, призначена для базування штока клапана, і різьбова поверхня М221,5-6е для установки контргайки. висока співвіс-ність циліндричної поверхні з основною конструкторською базою забезпе-чувала-ється жорстким допуском на її радіальне биття щодо осі поверхні діаметром 21f7 мм (0,03 мм).
Виходячи з умов експлуатації та службового призначення деталі, для забезпечення мінімальної ваги, корозійної стійкості та високої питомої міц-ності, конструкторською документацією передбачено матеріал упору - де-формується титановий сплав ВТ14 ГОСТ 19807-74 у вигляді катаного прута діаметром 25 мм по ГОСТ 1.90173-75.
Дата добавления: 05.04.2023
|
2348. Дипломний проект - Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив | Компас
НТУ «Дніпровська політехніка» / В даному курсовому проекті розроблений технологічний процес механічної обробки деталі «Упор» в умовах дрібносерійного виробництва з річною програмою випуску 200 штук. Маршрут виготовлення деталі хара-ктеризується використанням мінімальної кількості металорізальних верста-тів з високим ступенем автоматизації, застосуванням електроерозійної обробки замість механічної при обробці глибокого отвору малого діаметра, що для такого важкооброблювані матеріалу як ВТ14 цілком обгрунтовано. Крім того, перевагою даного процесу є застосування вітчизняного обладнання доступного і досить ефективного в умовах серійного виробництва. / Склад: Склад: 5 аркушів креслень (деталь, заготовка, карти наладки - 2 шт., спеціальний пристрій) + специфікація + ПЗ + Спеціальний розділ + МК + КЄ.
Перелік скорочень, умовних позначень та термінів 11
ВСТУП 13
1 Призначення та область використання апарата 15
1.1 Опис технологічного процесу 15
1.2 Вибір типу апарата та його місце в технологічній схемі 16
2 Технічна характеристика апарата з перемішуючим пристроєм 18
3 Опис та обґрунтування обраної конструкції апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.1 Опис конструкції, основних складових одиниць та деталей апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.2 Вибір матеріалів 20
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції апарата з перемішуючим пристроєм з аналогами 21
3.4 Патентне дослідження 22
4 Охорона праці 27
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій 33
5.1 Визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм 33
5.2 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском 38
5.3 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 40
5.4 Розрахунок еліптичного днища 42
5.5 Перевірка фланців на міцність і стійкість 44
5.6 Розрахунок болтів фланцевого з’єднання 47
5.7 Розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап 5.8 Розрахунок товщини теплової ізоляції 55
5.9 Розрахунок штуцерів 57
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарата 60
7 Рівень стандартизації та уніфікації 61
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації 62
ВИСНОВКИ 66
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 72
Додаток А. Документація до патентного дослідження 74
Додаток Б. Комп’ютерний розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 78
Додаток В. Патенти, які використано в патентному дослідженні 80
Додаток Г. Публікації автора 112
1 - Технологічна схема виробництва
2 - Мішалка (складальне креслення)
3 - Корпус
4 - Кришка
5 - Змішувач
.
Перемішуючий пристрій обрано якірного типу, беручи до уваги фізичні властивості робочого розчину та об’єму апарата. Такий апарат належним чином забезпечить ефективне перемішування при невеликих обертах.
Даний апарат повністю задовольняє вимоги до виконання процесу у виробництві органо-мінеральних добрив. А також дозволить забезпечити якісне енергоефективне перемішування при незначних витратах потужності.
1. Номінальний об'єм, м - 2
2. Площа поверхні теплообміну рубашки, м -4,9
3. Висота рівня рідини ,м -1,1
4. Робочий тиск, МПа:
в корпусі - 0,1
в оболонці- 0,1
5. Робоча температура,°С:
в корпусі - 40
в оболонці - 90
6. Коефіцієнт заповнення - 0,8
7. Потужність приводу, кВт - 10
8. Частота обертання перемішуючого пристрою , об/с - 0,33
9. Основний конструкційний матеріал: складальних одиниць та деталей, що контактують з середовищем, та рубашки - 12Х18Н10Т, прокладок - пароніт ПОН-А
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня «бакалавр» на тему «Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив» було модернізовано апарат з перемішуючим пристроєм.
Для виконання поставленої задачі проведено огляд існуючих конструкцій на основі якого зроблено обґрунтований вибір конструкції апарата на користь якірної мішалки. Наведено його технічну характеристику. Проаналізовано і порівняно обрану конструкцію з кращими вітчизняними і світовими аналогами в результаті чого встановлено, що апарат, який проектується не містить принципових рішень запропонованих у розлянутих патентах.
Було виконано розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарату з перемішуючим пристроєм, а саме: визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском, розрахунок еліптичного днища, перевірка фланців на міцність і стійкість, розрахунок болтів фланцевого з’єднання, розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап, розрахунок товщини теплової ізоляції, розрахунок штуцерів.
Розроблено рекомендації, щодо охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях, а також проведено аналіз щодо шкідливих і небезпечних факторів та їх попередження. В проекті наведено рекомендації щодо монтажу та експлуатації даних апаратів. Проведено техніко-економічне обґрунтування доцільності модернізації апарату з мішалкою. Оцінено рівень стандартизації та уніфікації розроблюваних апаратів.
Дата добавления: 07.04.2023
|
2349. Дипломний проект - Проект механізації лінії роздавання кормів для тваринницької ферми ВРХ ФГ «Кмітливість» Пустомитівського району Львівської області з удосконаленням роздавача кормів | Компас
КПІ / ІХФ / Кафедра МАХНВ / Проектування апарата з перемішуючим пристроєм та робочого елементу мішалки. Включає параметричний розрахунок, гідравлічний, тепловий та розрахунки на міцність, а також - розділ охорони праці. / Склад: 4 листа креслень + специфікації + 1 Схема принципова (установка виробництва органо-мінеральних добрив в jpeg) + ПЗ (127 сторінок).
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство 8
1.2. Земельний фонд і його структура 8
1.3. Виробництво і структура товарної продукції 10
1.4. Динаміка і структура поголів’я тваринництва 11
1.5. Виробнича діяльність тваринництва 11
1.6. Показники урожайності с.г. культур 13
1.7. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі 15
1.8. Основні засоби та обладнання галузі тваринництва 16
1.9.Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ РОЗДАВАННЯ КОРМІВ
2.1. Аналіз наукових робіт з дозування стеблових кормів 18
2.2. Аналіз існуючих потоково-технологічних ліній роздачі кормів 19
2.3. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва 20
2.4. Розрахунок технологічного процесу роздавання кормів мобільним кормороздавачем 22
2.5. Обґрунтування технологічного процесу роздавання кормів і вибір технологічного обладнання 26
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА РОЗДАВАЧА КОРМІВ КТУ-10А
3.1 . Огляд існуючих конструкцій роздавачів кормів 28
3.2. Обґрунтування конструкції розробки роздавача кормів 31
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів роздавача кормів КТУ-10А 34
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз технологічного процесу роздачі кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій 38
4.2. Розрахунок захисного заземлення 40
4.3. Правила техніки безпеки під час роботи роздавача кормів КТУ-10А 41
4.4. Захист цивільного населення 41
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина 44
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів 45
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів 45
5.4. Охорона атмосферного повітря 46
5.5. Зберігання і використання ПММ 47
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу 47
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта 48
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу роздавання кормів 51
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу роздавання кормів 52
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 57
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ ОПИС 58
ДОДАТОК А 60
ДОДАТОК Б 61
-322.
. Зокрема, на вибір технологічного обладнання роздавання кормів впливають конструктивні розміри виробничих приміщень та самого обладнання ( ширина кормових проходів, висота прольотів, ширина кормороздавачів, особливості забудови території. Наявність того чи іншого кормороздавача також регламентує формування технологічно - конструктивної схеми ПТЛ.
| -left:-5.4pt"]Марка технологічного обладнання | . | | -left:-3.0pt"]Продуктивні-сть, т/год. | | | -12 | | | | | | -40М | | | | | | -10А | | - | |
Аналіз виробничої діяльності фермерського господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва молока. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для роздачі комбікормів.
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва молока і рослинництва. Розвиток молочного скотарства дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію роздачі комбікормів.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес роздачі кормів в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока в середньому на 20%. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес на молочній фермі де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія технологічного процесу роздавання кормів дозволить знизити собівартість молока на 260 грн./ц, що дасть очікуваний річний економічний ефект у розмірі 367 тис. грн.
Дата добавления: 18.04.2023
|
2350. Курсова робота - Розробка тривимірного зображення технолгічного процесу та системи автоматичного керування температури повітря в пташнику взимку | AutoCad
ЛНАУ / Кафедра сільськогосподарської техніки / Розглянуто існуючі рішення потоково-технологічних ліній роздавання кормів, здійснено підбір технологічного обладнання для роздавання кормів на тваринницькій фермі ФГ «Кмітливість» та проведено їх розрахунок. / Склад: 6 аркушів креслень (план і розрізи виробничого приміщення, огляд конструкцій роздавачів кормів, операційна карта на технологічний процес роздавання кормів, мобільний кормороздавач (загальний вигляд), робочі креслення деталей мобільного кормороздавача, показники економічної ефективності процесу роздавання кормів) + специфікація + ПЗ.
Отже, розробка автоматизованої вентиляції для підтримання температури пташника взимку виконане успішно. В реалізації роботи знадобились такі програми, як Pov-Ray(3Д-моделювання), Autocad(технічне і електричне креслення), MS PowerPoint(анімація процесу на змодельованому інтерфейсі) та Photoshop ( для розробки інтерфейсу).
Також детально описано технічний процес, ілюстрований малюнками та найголовніші графічні функції, які використовувалися для побудови зображення.
Присутнє реальне фото зображення для порівняння і висновків щодо якості моделювання.
Дата добавления: 17.05.2023
|
2351. Курсовий проект - Розробка системи автоматичного регулювання температурою повітря в свинарнику в зимовий період | Компас
НУБІП / Кафедра автоматизації та комп'ютерно інтегрованих технологій / Склад: ескізи (Ескіз об'єкта автоматизації, Схема електрична принципова, Схема електрична вентиляційної системи, Техничне креслення обєкта.) + ПЗ + файл програми Pov-Ray (Код PovRay для демонстрації)
. Все обладнання корівника розташоване в будівлі розміром 11,0 х 72,0 м в якому розташоване стійлове обладнання ОСК-25. Корови сформовані в групи по 50 голів. У свинарнику передбачені такі технологічні операції:
- годування;
- напування;
- прибирання гною;
- створення мікроклімату.
Годування свиней передбачено двох разове повнораціонний кормосуміші, які готуються і завозяться з кормоцеху. Подача корму здійснюється за допомогою живильника - дозатора КТУ - 10 з смонтованим на ньому комплект змінних частин КТУ20.000.
Водою свинарник забезпечується від водопровідної мережі ферми. Напування тварин передбачено з індивідуальних індивідуальних стаціонарних автопоилок ПА - 1А, встановлених на стійках прив'язі ОСК - 25А. Поїлка обслуговує двох поруч сточих корів.
Прибирання гною з стійлового приміщення проводиться щодня 5 - 6 разів двома навозоуборочними транспортерами ТСН - 160А з одночасним завантаженням в самоскидний причіп 2ПС - НМ.
Для створення мікроклімату використовується механічна система вентиляції з рівномірною подачею повітря і видалення використаного повітря з приміщення. Свіже повітря подається вентилятором, а підігрівається електрокалориферной установкою СФОЦ 40/0, 5 потужністю 40 кВт.
Корівник складається з наступних приміщень:
- стійлове приміщення;
- приміщення для керування опаленям;
- щитова;
- тамбур;
- гноєприбиральне приміщення;
- приміщення для нагрівника;
Приміщення для утримання тварин за характеристики середовища відноситься до сирих з хімічно активним середовищем. Відносна вологість повітря тривалий час перевищує 75%, в приміщенні постійно містяться пари аміаку, сірководню та інших газів, несприятливо діють на ізоляцію струмоведучих частин електроустаткування. В приміщенні розташоване обладнання гноєвидалення, кормораздачи, силова та освітлювальна проводка. Підлоги бетонні. Не виключена можливість одночасного дотику обслуговуючого персоналу до корпусу електрообладнання, що знаходиться під напругою і заземленим частинам технологічного обладнання. Тому згідно з <4] дане приміщення може бути розцінена як сире з хімічно активним середовищем і з особливою небезпекою ураження людей електричним струмом.
Зміст:
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис прийнятої технології виробництва.
1.2 Обґрунтування, розробка та опис схем скомбінованої структурної і скомбінованої функціональної технологічного процесу.
1.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
1.4 Складання вимог до системи автоматизації технологічного процесу .
2. РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Визначення параметрів, що підлягають контролю і автоматичному регулюванню та розробка параметричної схеми об’єкта автоматизації.
2.2 Опис алгоритму управління
2.3 Обґрунтування та вибір технічних засобів автоматизації
2.4 Розробка та опис функціональної схеми автоматизації об’єкта керування
2.5 Операторський інтерфейс автоматизованого робочого місця оператора-технолога
2.6 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом
2.8 Специфікація на матеріали і обладнання.
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВОК:
На основі аналізу та вивчення технологічного процесу був здійснений правильний підхід до проектування системи автоматизації, прийнявши до уваги необхідні критерії ефективності системи, структуру управління об’єктом, та сьогоднішні ТЗА.
В результаті аналізу в даній курсової роботі було спроектовано систему автоматизації процесу керування мікрокліматом в свинарнику. Складено функціональну схему автоматизації згідно з завданням, розроблено структурну схему управління і контролю. Згідно з завданням виконано принципову електричну схему живлення щита, а також розроблено алгоритм управління.
Дата добавления: 17.05.2023
|
 2352. ТХ Реконструкция водогрейной котельной почтамта | AutoCad
НУБІП / Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології / Склад: 2 листа креслення (Автоматизована ситема керування вентиляціею. Схема електрична принципова. Шафа керування автоматизованою системою керування вентиляцыею. Схема електрична зєднань.) + ПЗ 28ст.
внедрения эффективного оборудования;
- применения высокоэкономичной схемы технологического процесса с рядом дополнительных энергосберегающих мероприятий;
- обеспечения требуемых нагрузок по отпуску потребителям тепла с горячей водой;
- максимального использования существующих сооружений и коммуникаций;
- обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и нормальных усло-вий труда персонала;
- защиты окружающей среды от вредных воздействий технологических про-цессов.
В соответствии с Заданием на выполнение рабочего проекта отпуск тепла
- на систему ГВС составит – 0,7 Гкал;
- на систему отопления – 2,75 Гкал.
Проектом реконструкции предусматривается установкой двух новых газовых котлов суммарной тепловой мощностью 4,0 МВт.
Цель реконструкции – повышение надежности теплоснабжения потребителей: детский сад, железнодорожный вокзал, офисные помещения почтамта - ЦПЗ №1, жилые дома.
Общие данные.
Схема принципиальная
Компановка оборудования
Общие данные.
Схема принципиальная тепловая
Компановка оборудования и трубопроводов
Трубопроводы сетевой воды. Монтажно-сборочный чертеж
Трубопроводы ГВС. Монтажно-сборочный чертеж
Трубопроводы подпитки. Схема монтажная.
Трубопроводы вспомогательные. Монтажно-сборочный чертеж
Дата добавления: 20.05.2023
|
2353. Курсовий проект (коледж) - Організація ТО та ПР в умовах майстерні дорожньо-експлуатаційного підприємства на 22 дорожніх та спеціальних машин | Компас
Р / Проектом реконструкции предусматривается установкой двух новых газовых котлов суммарной тепловой мощностью 4,0 МВт. Цель реконструкции – повышение надежности теплоснабжения потребителей: детский сад, железнодорожный вокзал, офисные помещения почтамта - ЦПЗ №1, жилые дома. / Состав: 2 комплекта чертежей (ТХ - Технология производства компоновка и схема принципиальная котельной, ТХ1 - Технология производства трубопроводы котельной) + спецификации.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і характеристика експлуатаційної бази ДЕП
1.2 Призначення і завдання зони технічного обслуговування
1.3 Пристрій і класифікація автогудронаторів
1.4 Технічне обслуговування автогудронаторів
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір дорожніх машин
2.2 Вибір спецмашин та автомобілів, розрахунок середньодобового пробігу
2.3 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту дорожніх машин
2.4 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту спецмашин та автомобілів
2.5 Визначення річної виробничої програми підприємства
2.6 Розробка річного плану ТО та ПР
2.7 Визначення потреб в пересувних засобах обслуговування та ремонту
2.8 Визначення кількості постів в зонах ТО та ПР
2.9 Розрахунок кількості робочих відділень
3 Організаційний розділ
3.1. Загальні положення
3.2. Вимоги безпеки перед початком роботи
3.3. Вимоги безпеки під час виконання роботи
3.4. Вимоги безпеки під час ТО та ремонту автогудронатора
3.5. Вимоги безпеки після закінчення роботи
3.6. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
Література
Коефіціент змінності 1,85
Відсотки виконання ТО в стаціонарних умовах 20
Відсотки виконання П в стаціонарних умовах 70
Пробіг автомобіля з початку експлуатації 0,5
Категорія умов експлуатації автомобіля 1
-чного обслуговування і ремонту. Діагностування є комплексом заходів з оці-нки та визначення технічного стану автомобіля, а також окремих його систем, вузлів і агрегатів без розбирання.
На цій ділянці ремонтують деталі, складають проводять іспити і фар-бують агрегати трансмісії.
- машина для рівномірного розподілу бітумів і дегтей по оброблюваній смузі дорожнього покриття.
Автогудронатор (самохідний) - являє собою термоізольовану ємність, встановлену на шасі базової машини. Має власну систему підігріву і розподілу. Управління процесом розподілу бітумних матеріалів здійснюється водієм-оператором з кабіни транспортного засобу.
1. Повна маса з вантажем, кг не більше 17850
2. Маса без вантажа, кг не більше 10350
3. Місткість цистерни, м 7,5
4. Максимальна швидкість, км/год 70
5. Максимальна потужність двигуна, кВт 116
Дата добавления: 25.05.2023
|
2354. Курсовий проект (коледж) - Організація ТО та ПР в умовах майстерні дорожньо-експлуатаційного підприємства на 17 дорожніх та спеціальних машин | Компас
ЛФ ХДАДК / Відділення автомобільно-механічне / Склад: 2 листа креслення (планування дільниці по обслуговування дорожніх машин, загальний вигляд гудронатора) + ПЗ (31 сторінка).
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і характеристика експлуатаційної бази ДЕП
1.2 Призначення і завдання агрегатної дільниці
1.3 Призначення, будова і робота деталей
1.4 Матеріал. Коротка характеристика
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір дорожніх машин
2.2 Вибір спецмашин та автомобілів, розрахунок середньодобового пробігу
2.3 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту дорожніх машин
2.4 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту спецмашин та автомобілів
2.5 Визначення річної виробничої програми підприємства
2.6 Розробка річного плану ТО та ПР
2.7 Визначення потреб в пересувних засобах обслуговування та ремонту
2.8 Визначення кількості постів в зонах ТО та ПР
2.9 Розрахунок кількості робочих відділень
2.10 Вибір обладнання, оснастки та встановлення норм часу та розрахунок площі
3 Організаційний розділ
3.1 Основні питання з проведення ремонтних робіт
3.2.Освітлення виробничих приміщень
3.3 Екологія
3.4 Охорона праці
Література
Одним з основних напрямів підвищення ефективності ремонту може бути ме-ханізація розборочно-складальних робіт.
Завданнями ділянки складання і розбирання агрегатів є:
- проведення капітального ремонту агрегату в необхідній кількості і в найкоротші терміни;
- поліпшення якості ремонту;
- розширення номенклатури відновлюваних деталей і підвищення ефе-ктивності використання залишкових ресурсів деталей, вузлів, агрегатів, зни-ження витрат на одиницю корисної роботи капітально відремонтованих авто-мобілів (агрегатів, вузлів);
- підвищення продуктивності праці та рентабельність виробництва.
. Крім цього, коробка передач забезпечує рух автомобіля заднім ходом і дає змогу на тривалий час роз'єднувати двигун і ведучі колеса, що потрібно, коли двигун працює на холостому ходу під час руху автомобіля або на стоянці.
На автомобілях сімейства КамАЗ встановлена п’ятиступінчаста короб-ка передач.
Коробка передач призначена для зміни крутного моменту за величи-ною і напрямком, передачі крутного моменту від зчеплення на карданний вал приводу роздавальної коробки, тривалого відключення працюючого двигуна від трансмісії і відбору потужності на додаткове обладнання.
Коробка передач механічна, п'ятиступінчаста, триходова з синхроніза-торами на 2 і 3 4 і 5 передачах.
Привід управління механічний, дистанційний.
Передавальні числа передач: першої - 782; другий - 403; третій - 250; четвертої-153; прямий-10; заднього ходу - 738.
Мастило (85 л) комбінована (під тиском змащуються підшипники шес-терень вторинного валу, розбризкуванням - підшипники валів і зуби шесте-рень).
Застосовується масло: ТСп-15к (до -30 ° С), ТМ5-12рк (до - 50 ° С), замінник - суміш масла ТСп-15к з 10 15% палива А, 3 (до - 45 ° С).
Дата добавления: 25.05.2023
|
2355. Курсовий проект - Лінія виробництва лимонної кислоти з розробкою кожохотрубного теплообмінника типу «труба в трубі» | Компас
ЛФ ХДАДК / Відділення автомобільно-механічне / Склад: 2 листа креслення (креслення агрегатної дільниці, загальний вигляд коробки передач) + ПЗ (30 сторінок).
Перелік умовних позначень 7
Вступ 9
1. Призначення та область застосування теплообмінника типу «труба в трубі» 11
2. Призначення та область застосування лимонної кислоти 15
2.1 Призначення лимонної кислоти та галузь застосування 15
2.2. Характеристика культуральної рідини 17
3. Опис технологічного процесу 18
3.1.Характеристика сировини і матеріалів 21
3.3.Технологічний процес 21
4. Технічна характеристика теплообмінника 24
5. Обґрунтування обраної конструкції 25
5.1 Конструкція та принцип дії виробу 25
6. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 27
6.1 Тепловий розрахунок теплообмінника 27
6.2 Конструктивний розрахунок 33
6.3 Розрахунок патрубків 34
6.4 Гідравлічний розрахунок 35
6.5 Розрахунок потужності на валу насоса 35
6.6 Розрахунок теплової ізоляції 36
7. Рекомендації з монтажу і експлуатації 37
7.1 Монтаж 37
7.2.Випробування 37
7.3. Експлуатація 38
Висновки 39
Conclusion 40
Перелік посилань 41
Додаток А. Апаратурна схема
Додаток Б. Специфікація
Вихідні данні до проєкту: масова витрата розчину G2=10 кг⁄с; температура води: початкова t1 =12℃, кінцева t2 =70℃; температура насиченої гріючої водяної пари tгп=120℃. Теплообмінник типу «труба в трубі».
1. Теплообмінник призначений для підігріву води.
2. Масова продуктивність живильного середовища G = 10 кг/с
3. Температура :
3.1 Температура води на вході 12
3.2 Температура води на виході 70
3.3 Температура насиченої водяної пари 120
4. Середовище в апараті:
4.1. У трубному просторі – вода (не токсична, неагресивна)
4.2. У міжтрубному просторі – гріюча пара (не токсична, неагресивна)
5. Тиск насиченої пари 0,198 МПа
6. Поверхня теплообміну – 17,78 м2
8. Габаритні розміри, мм:
8.1. Довижина – 18000
8.2. Ширина – 400
8.3. Висота – 2160
9. Кількість ходів – 4
10. Довжина труби в одному ході – 12000 мм.
11. Гідравлічний опір дорівнює 8420,89 Па;
12. Потужність на валу насосу N = 105,98 Вт;
13. Товщина теплової ізоляції 30 мм.
У ході виконання курсового проєкту було описано технологічний процес отримання лимонної кислоти. Спроєктовано апаратурну схему лінії виробництва лимонної кислоти, описано основні стадії процесу.
У даному проєкті була розглянута лінія виробництва лимонної кислоти, в наш час дана лінія є поширеною та актуальною, також був спроєктований теплообмінник, який використовується для нагрівання води.
Виконані розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність теплообмінника. Розрахунки та креслення виконані згідно чинних стандартів, з використанням сучасних системних та інформаційних технологій. Також, були проведенні розрахунки корпусу, кришок, фланців та опор на міцність та стійкість.
Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату були проведені різні розрахунки. Всі розрахунки підтвердили надійність і стабільність конструкції даного апарату.
Розрахований теплообмінник типу «труба в трубі» відповідає нормам і може бути використаний для підготовки води до нагріву, при виробництві лимонної кислоти в харчовій промисловості.
Дата добавления: 05.06.2023
|
© Rundex 1.2 |
